软化水设备树脂国标离子树脂长期供应 专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

1、阳树脂的预处理

　　阳树脂的预处理步骤如下：

　　首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂至中性待用。

2、阴树脂的预处理

　　其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用

软化水设备树脂国标离子树脂长期供应 离子交换树脂再生使用为工业生产节省经济成本　　树脂使用时间过长会产生吸附容量饱和状态，这时需要对其进行再生处理，使津达离子交换树脂恢复原有性能，树脂再生利用不仅延长了树脂使用期限、对设备有好处，并且还在一定意义上节省了工业生产经济成本。
　　树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。津达强酸型树脂和津达强碱型树脂的再生比较困难，在再生这两种树脂时需要用到的再生剂比津达软水离子交换树脂再生时使用的量要大很多，与此同时，强酸和强碱型树脂本身就很难再生，所以必须特殊对待。相对而言，大孔型津达NRW100离子交换树脂就容易再生得多，但是其中的交联度高的树脂需要进行较长时间再生，再生剂选择要根据不同类型树脂配备不同再生剂。
　　树脂再生时产生的反应就是树脂在工作时进行吸附反应的颠倒反应，根据液体差渗透平衡原理，化学反应某一方物质的浓度变高，就会导致液体透进另一方，再生时采用的就是此种原理，再生液浓度提高能够促进再生反应加快，使再生反应达到一定水平，通常津达离子交换树脂再生之后，还需要进行反洗才能真正的投入再次使用中。
　　很多津达软水离子交换树脂在进行过再生和反洗过程之后，其PH值会发生变化，PH值也同样是影响树脂工作的一个重要数据，所以再生后的树脂需要进行PH值调试，之所以其PH值发生变化，是因为再生液中酸碱度会对树脂产生影响，即使反洗也不会清洗*，所以还需要进行正洗以及反洗各一次。
　　为了确保再生处理的效果达到理想，津达NRW100树脂再生过程应根据树脂的种类，运行特性等各种条件，进行选择再生处理的正确方式方法。
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废水处理树脂在含油废水处理中的应用　　在工业的生产中，有很多的地方会产生废水，同时还会产生很多的废油。这个在工业中是不可不可避免的，大家都知道含油废水的来源很广，有石油工业中的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业，这些都会产生很多的废油，在其他的行业中，例如油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，就连我们的生活中的食品工业等的废水中都含有大量的油。
　　废水处理树脂在含有废水处理中的应用
　　1、重力分离法：利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波纹板式 (CPI) 等型式。平式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的小油珠粒径。隔油池水状态对除油能力和效果也有很大影响，好的水状态是层状态，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根据以上理论，进而设计出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更为隔油池。这几种型式的隔油池与 API 式相比较，占地面积省，去油能力、排油能力及程度等方面明显提高，因此已被广泛应用。该类方法设备结构简单，易操作，除油效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。
　　2、聚结法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离，主要用于分散油的处理。此法的技术关键是粗粒化材料的选择，许多研究者认为材质表面的亲油疏水性是主要的，而且亲油性材料与油的接触角小于 70 °为好。常用的亲油性材料有蜡状球、聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体、聚氨酯发泡体等。粗粒化法可以把 5 ～10 μm粒径以上的油珠*分离，无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但对悬浮物浓度高的含油废水，聚结材料易堵塞。
　　3、凝聚法：也就是用絮凝剂除油的方法。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，特别是近年来出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁、聚氯化铝等，具有用量少、效率高的特点，而且使用时优 pH 也较宽。虽然无机絮凝剂法的处理速度快，但药剂较贵，污泥生成量多。有机高分子凝聚剂的研究发展很快，但目前有机高分子絮凝剂在含油废水处理方面的应用仍然主要是用作其它方法的辅助剂。
　　4、气浮法：通常采用的主要是加压溶气浮选法去除乳化油。因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高。常在含油废水中加入絮凝剂，还会进一步提高油水的分离效果。目前该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，但动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难。
　　5、生物法：含油废水经隔油、浮选等处理后，出水油含量一般仍高达20 ～ 30mg/L ，若废水中存在溶解性有机物，则 COD 和 BOD5 也很高，都达不到国家规定的排放标准，尚需进行二级处理。二级处理主要采用活性污泥法和生物滤池法。生物处理法近年来已有不少改进，新的发展包括曝气塔、深井曝气、纯氧曝气以及循序间歇式生物处理等，这些方法都不同程度地提高了对含油废水的处理效率。
　　6、膜分离方法：膜分离法是 S.Sourirajan 所开拓并在近 40 多年迅速发展起来的分离技术，用超滤法处理原油废水以及结合盐析用反渗透法处理乳状液废水的研究已有不少报道，若采用反渗透和超滤联合处理，则在除油的同时还可降低 COD 和 BOD 。膜分离技术关键是膜组件的选择。在分离过程中极易由浓差极化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用寿命短，膜清洗困难，操作费用高。
　　7、电絮凝法：以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。国内外使用较多的是小间隙 ( 1mm ) 高速旋转电极装置，但此种方法存在着阳极钝化问题。电絮凝法具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点。
　　8、水力旋：属于离心沉降，利用不同密度、不互溶的两相在水力旋器中高速旋转时相对产生的离心力的差异而达到分离的目的。这种分离器比传统的分离器处理效率高、占地少、结构简单，可单级和多级串联使用。其缺点是高速产生的紊将部分分散油剪碎，使之成为更细的分散物，从而使分离效率降低。其次运转费用很高。
　　9、磁分离法：将磁性颗粒与含油废水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分离装置将含油磁粒分离，污水便可得到净化。针对钢铁企业废水含有氧化铁皮磁性颗粒的特点，已研制出高梯度磁分离器和磁过滤器等装置，不仅可除去废水中悬浮物的油，还有一定的防垢除藻作用。但因设备昂贵，动力消耗大，磁种回收循环使用困难，应用尚不广泛。
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