混床抛光树脂批发优质的 专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床抛光树脂储存及使用说明

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-30℃为宜。
1.2.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
1.3如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序：
2.1 树脂装填量：树脂罐有效容积的的70%左右，树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项：
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面50mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
树脂装填到位后，注入纯水使罐内充满。后封装上盖，并将管线连接到位。
2.4树脂装填完成后，应*浸泡在水中少4小时。如果可能的话，好浸泡过夜。
2.5.后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求：RO膜出水，电导率应低于10US/cm,不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）。
3.3 开机运行后，冲洗时间约几十分钟到几个小时，电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后，达到佳出水效果。

4.停机，开机步骤：
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀，保持树脂罐内水不流失，使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时，先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀，阀门开度同出水阀大致相同，
4.5当正常出水运行后，逐步开启出水阀和进水阀，达到正常出水流速。

5 注意事项：
5.1 本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水，均应采用RO膜出水，电导率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水质及增加制水量）.切忌采用其他水质差的水，否则，轻则造成出水水质不达标，制水量下降，重则造成树脂击传*失效.丧失制水能力。
5.2 树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。

混床抛光树脂批发优质的 阳离子交换树脂铁中毒的复苏研究　　目前，工业锅炉上用于降低给水硬度的津达阳离子交换树脂普遍存在着“铁中毒”现象，除去树脂中铁的操作称为“复苏”或“”，实际生产中常用的复苏方法是用高浓度的盐酸浸泡树脂。不过这种方法存在着一个突出问题，这就是HCl对软化 器的腐蚀。笔者对此问题进行了试验研究，采用了还原复苏法，并在基于均匀设计和回归分析的基础上对复苏剂配方中的各影响因素进行了详细的研究，通过优化试验取得了较好的效果。
　　1 试验部分
　　1.1 不同中毒程度津达阴阳离子树脂制备
　　在实际生产中，由于树脂受铁离子污染的程度不同，所需要的复苏条件亦不同，为了模拟这一情况，笔者制备了不同中毒程度的树脂，方法如下：
　　①制备“全铁型(R3Fe)”、“全钙型(R2Ca)”和“全镁型(R2Mg)”树脂：分别用过量的FeCl3、CaCl2，MgSO4溶液将津达阳离子交换树脂*转型,使其变成单一交换基团树脂。
　　②配制铁中毒树脂：用上述3种树脂按一定比例配制失效的铁中毒树脂。该树脂中，R3Fe所占摩尔分数X1根据中毒程度而取不同的值，R2Ca和R2Mg两种树脂的摩尔分数为1-X1，且R2Ca和R2Mg的交换基团的物质的量比固定为3：1。
　　③制备失效树脂层：将3种树脂混合均匀，直接装入交换柱中备用。为了叙述方便，本文又称X1为中毒率。
　　1.2 不同中毒程度津达阴阳离子树脂工作交换容量损失率
　　对不同中毒程度的树脂在交换柱中进行再生与运行试验，试验条件如下：
　　①再生条件：再生方式为顺流再生;再生液为5%NaCl;再生流速4m/h;再生剂耗量为150g/mol;水温为15℃.
　　②运行条件：正洗流速12m/h;进水水质硬度5.29mmol/L;运行流速12m/h;水温为15℃;运行失效终点：硬度为40μmol/L。
　　在上述条件下获得的试验结果如表1。
表1　 工作交换容量损失率试验
X1/%
Y1/L
Y2/(mol·m-3)
η/%
0
6.60
645.91
0
10
6.48
634.58
1.75
20
5.77
555.37
14.02
22
5.63
545.06
15.61
25
5.50
537.99
16.71
28
5.48
536.64
16.92
30
5.36
523.88
18.89
35
4.47
437.02
32.34
40
4.02
293.06
39.15
45
3.78
368.74
42.92
50
2.93
286.25
55.68
　　注：Y1为周期制水量;Y2为工作交换容量。
　　表1中，工作交换容量损失率(η)定义为受到污染的树脂(即X1>0%)减少的工作交换容量占未受到污染的树脂(即X1=0%)的工作交换容量的百分率。为了叙述方便，本文以下部分将树脂的工交换容量简称为工交。考虑到由人工配制的树脂层态进入稳定工况需要几个过渡的运行周期，故取第3，4运行周期制水量的平均值h作为评价铁中毒对树脂性能影响的依据。
　　由表1可见，随着铁中毒程度的加重，即随着X1增加，树脂的工交不断下降，当X1为50%时，工交损失率(η)高达55.68%;试验中同时观察到随着X1增加，整个树脂层颜色逐渐加深。
　　2 树脂复苏试验
　　2.1 盐酸复苏法
　　根据复苏工艺的特点，在温度为30℃的条件下用不同浓度的盐酸对树脂进行了复苏。个体复苏过程：先将“铁中毒”的树脂浸泡在一倍树脂体积的复苏液中1.5h，然后用剩余的复苏液以3m/h的流速通过树脂层，复苏后用除盐水将树脂层冲洗至中性，随后进行的再生和运行过程与本文中的1.2节相同。试验中考虑2252136个影响因素，分别记作X1，X2，X3，X4，如表2。其中，X2为盐酸溶液的质量分数，%;X3为盐酸溶液浸泡树脂的时间，h;X4为所用盐酸溶液的体积相当于树脂层体积的倍数。X1-X3各取0383个水平，X4取2136个水平。
　　试验设计采用方开泰提出的均匀设计方法[1]。
　　本试验采用U10(103×5)的混合水平表，试验结果如表2所示。
表2　 试验设计与试验结果
实验编号
X1
X2
X3
X4
YI/L
Y2/(mol·m-3)
1
10
5
7.5
5
6.52
639.17
2
20
6.5
6
4.5
5.75
560.98
3
22
8
4.5
4
5.72
561.41
4
25
4
8.5
3.5
5.46
535.16
5
28
5.5
7
3
5.51
540.12
6
30
7
5.5
5
5.44
533.98
7
35
8.5
4
4.5
4.32
421.87
8
40
4.5
8
4
4.73
462.05
9
45
6
6.5
3.5
4.36
428.64
10
50
7.5
5
3
4.43
432.29
　　对比表1和表2的试验结果可知，盐酸复苏对轻度铁中毒树脂(如中毒率在10%以下)有效，而中毒程度较大的树脂复苏收效不大。
　　2.2 还原复苏法
　　2.2.1 还原复苏法的原理
　　传统的树脂复苏法是采用H+或Na+把树脂上的Fe3+置换下来，但是由强酸性氢离子交换树脂的选择性系数可知，Fe3+的选择性系数要远大于Na+和H+的选择性系数。因此这样的交换是比较困难的。还原复苏法的基本原理就是设法将树脂上以离子态存在的Fe3+还原成较易溶解的Fe2+，而后者与津达A600树脂的亲和力就比前者与树脂的亲和力小[2]，这样就使得将Fe3+从树脂上交换下来变得比较容易，从而可以减少再生剂用量，降低再生液浓度，缩短再生时间。通过试验，筛选出理想的还原剂为Na2SO3，它与三价铁的氧化还原反应过程示意如下：
　　2Fe3+ + SO32- + H2O → 2Fe2+ + SO42- + 2H+
　　这一反应进行的比较*，部分Fe2+还会进一步被Na2S03中的Na+置换并且此过程中不会产生氢氧化铁沉淀。笔者将一定浓度的盐酸和NaCl与Na2S03进行复配，利用盐酸对Fe3+的溶解作用和NaCl中Na+离子的置换作用对树脂进行了复苏，取得了良好的效果。试验设计采用了均匀设计表U20(46)，试验结果见表3，复苏工艺和本文中的第2.1节中盐酸作为复苏剂的复苏工艺相同。表3中：X3为Na2S03溶液的质量分数，%;X4为NaCl溶液的质量分数，%;X5为复苏液体总体积相当于树脂层总体积的倍数;X6为复苏液中盐酸，NaCl,Na2SO33种溶液的体积比。X1-X6各取2252136个水平。Y1，Y2分别为复苏前后树脂的工交，mol/m3;Y3为工交恢复率即污染树脂复苏后的工交占未受到污染树脂工交的百分比，%。
表3还原复苏法试验设计与试验结果
编号
X1
X2
X3
X4
X5
X7
X8
X6
Y1
Y2
Y3
1
30
3
4
6
4
0.43
0.28
1.5：1：1
523
598
92.58
2
50
5
6
4
4
0.43
0.28
1.5：1：1
286
592
91.65
3
50
4
7
6
7
0.50
0.25
2：1：1
286
495
76.64
4
40
3
6
7
7
0.43
0.28
1.5：1：1
393
615
95.22
5
20
4
6
7
5
0.33
0.33
1：1：1
555
644
99.70
6
20
6
7
5
6
0.43
0.28
1.5：1：1
555
599
92.73
7
30
6
6
6
7
0.62
0.12
2.5：1：0.5
523
605
93.67
8
30
5
7
7
4
0.50
0.25
2：1：1
523
597
92.43
9
20
5
4
6
7
0.43
0.28
1.5：1：1
555
610
94.44
10
20
4
6
5
4
0.62
0.12
2.5：1：0.5
555
596
92.27
11
40
3
7
5
5
0.33
0.33
1：1：1
393
603
93.37
12
20
3
5
4
6
0.50
0.25
2：1：1
555
600
92.30
13
40
6
5
6
4
0.33
0.33
1：1：1
393
615
95.21
14
30
6
4
4
5
0.50
0.25
2：1：1
523
606
93.82
15
50
5
4
5
6
0.33
0.33
1：1：1
286
490
75.86
16
50
3
5
5
5
0.62
0.12
2.5：1：0.5
286
604
93.51
17
40
4
4
7
6
0.62
0.12
2.5：1：0.5
393
573
88.71
18
40
5
7
4
6
0.62
0.12
2.5：1：0.5
393
488
75.55
19
30
4
5
4
7
0.33
0.33
1：1：1
523
602
93.20
20
50
6
5
7
5
0.50
0.25
2：1：1
286
586
90.73
平均值
30
4.5
5.5
5.5
5.5
0.47
0.245
　
　
　
　
　　注：由于在回归方程中需要确定复苏液中盐酸溶液和Na2SO3溶液各自的体积分数，故在表3中分别以X7和X8代表之。
　　2.2.2 实验结果与讨论
　　对表3中的数据采用中心化二次回归模型[2]进行回归分析，利用逐步回归的方法筛选进入回归方程的变量，检定阈值F1=0.10，F2=0.11得到如下的回归方程，其中Y表示复苏后树脂的工交：
　　Y=576.533-2.068(X1-35)-222.289(X3-5.5)(X7-0.47)-15.954(X3-5.5)2-1.609(X1-35)(X4-5.5)+16.022(X2-4.5)2+10.312(X5-5.5)2-7.021(X3-5.5)-6.328(X4-5.5)(X5-5.5)-5.958(X2-4.5)(X5-5.5)
　　复相关系数R=0.976，F=22.086﹥F0.995(7，12)=5.52，回归方程显著。由回归方程可以看出，复苏液中与Na2SO3有关的项数达到三项，说明Na2SO3在复苏液中起到了重要的作用，由各项回归系数的大小知其中Na2SO3溶液的浓度及此溶液的浓度和盐酸溶液在复苏液中的体积分率的交互作用对复苏后津达A600树脂的工交有较大的影响。另外，盐酸溶液和氯化钠溶液也对复苏后树脂的工交有一定的影响。试验5已经较好的解决了中毒率为20%的污染情况。
　　3 优化实验
　　3.1 优化起始点的选择
　　树脂中毒程度不同需分别进行复苏以确定相应的佳复苏条件。下面以中毒率为50%的情况加以说明。在试验范围内应用matlab软件优化工具箱中的constr函数[3]计算复苏后工交达到大值时所对应的复苏液配方并经试验确认后得到如下的优化试验起始点：X2=3%，X3=6%，X4=3%，X5=4，X7=0.25，X8=0.55。相应的工交为：630mol/m3。
　　3.2 优化试验
　　为了达到佳的复苏效果，围绕上述条件追加了4次试验，试验设计及结果见表4。经过优化试验后得到的佳复苏液组成为：X2=3%，X3=6.5%，X4=3%，X5=4，X7=0.30，X8=0.5，复苏后树脂的工交为640mol/m3。
表4　 优化试验及结果
实验编号
X2
X3
X4
X5
X7
X8
工交/(mol·m-3)
1
3.5
5.8
5
4.5
0.20
0.55
603
2
3
6.3
7
4
0.30
0.50
592
3
3
6.5
3
4
0.30
0.50
640
4
2.5
6
5
5
0.25
0.50
633
　　4 结论
　　①随着树脂“铁中毒”程度的加深，复苏液中所需的Na2SO3的量亦应该相应提高，经过优化试验后的复苏液中盐酸的含量较低，腐蚀性减弱。
　　②采用Na2SO3还原复苏法对“铁中毒”的树脂进行复苏后，树脂的外观颜色得到了恢复，理化性能经试验未发现异常，工交也得到了较好的恢复，复苏效果良好。
　　③采用均匀设计和回归分析，用较少的试验次数获得了预期的结果，试验结果表明这种优化方法是可靠的，具有很强的实用性。
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一种四塔式混合离子交换器树脂体外分离再生方法，失效树脂从混床底部通过管路、阀门输送至塔即树脂分离罐，在树脂分离罐内以水力、风力进行擦洗、分离，阴阳离子树脂被分层，上部阴树脂通过上部阀门和管路输送至第二塔即阴离子树脂再生罐，下部阳离子树脂通过下部阀门和管路输送至第三塔即阳离子再生罐，阴离子树脂在第二塔中用过量碱液再生，阳离子树脂在第三塔中用过量酸液再生，再生后，全部阴离子树脂转为OH型，全部阳离子树脂转为H型，分别从第二、第三塔输送至第四塔即树脂贮存罐；本发明解决了大容量火力发电厂、核电站等高参数工业锅炉、蒸汽发生器冷凝水深度处理(凝结水精处理)的混床树脂体外分离、再生的问题。