电镀废水提金树脂产品选型 适用的行业范围包括：
1.镀金液(氰化金和氰化亚金溶液)中金的回收
2.各种PCB电路板脱金液体(可以是碱性也可以是酸性)中金的回收
3.黄金矿山堆浸和池浸工艺中含金贵液和贫液的吸附
4.各种溶金液体(王水或氯化金液等)中金的吸附




电镀废水提金树脂产品选型 混床离子交换树脂贮存及注意事项有哪些　　津达混床离子交换树脂如何贮存以及需要注意哪些事项，下面我们一起了解：
　　1、用户可根据不同用途流程设计，将树脂转成所需的离子型。
　　2、在使用和贮运过程中，严防树脂被有机油类污染。
　　3、当原水水质发生波动或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。比较理想的交换温度是30℃。
　　4、津达混床离子交换树脂在长期贮存中，强型树脂应转成盐型，弱型树脂应转成氢型或游离碱型，然后浸泡在清净的水中。
　　5、津达混床离子交换树脂内含有一定量水份，在储运及应用过程中应保持这部分水份。如不慎树脂失水，应先用约10%的浓食盐水浸泡，再逐渐稀释，不得直接加水，以免树脂急剧膨胀而破碎。
　　6、在贮运过程中，应保持环境温度在5至40℃范围内，以免过冷过热导致产品质量下降。若冬季没有防冻设施时，可将树脂贮于食盐水中，食盐水的浓度可根据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境，要放到5至10℃低温环境中，让其缓慢解冻。
　　7、要想获得理想的交换效果，原水或待处理料液的预处理是十分重要的。所谓预处理一般指悬浮物和强氧化剂的去除，否则易导致津达混床离子交换树脂的污染。有时不经预处理，也可获得相应效果，但对长远来说是不经济的。
　　
利用树脂吸附深度处理印染污水　　印染综合污水深度处理及回用的新型技术已取得了突破性进展。此项技术通过对目前印染污水处理中普遍采用的生化处理工艺进行改进，以具有自主知识产权的复合功能树脂吸附工艺为核心，将预处理后的生化尾水进行深度处理。通过实践表明，处理后的污水*回用于印染加工的各项工艺过程中，使污水回用率达到了50%以上，大大降低了印染企业水资源使用量及污染排放量。
　　在印染污水处理技术及回用技术取得突破性进展之后目前我国印染企业增长方式仍以粗放型为主，与国外相比单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右。近年来，由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染污水，从而使原有的污水处理系统的COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的处理工艺目前已不能满足现有工艺的要求。
　　由于印染污水成分复杂多变，COD高，往往含有多种有机染料助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐，其水量大、度深，且染料结构中硝基和胺基化合物及重金属元素具有较大的生物毒性，一直是工业污水处理及再利用的难点。
　　针对印染行业污水深度处理及回用问题，国内外学者开展了大量的研究工作。研究表明，采用以生物治理为主以物化处理为辅的综合处理技术路线，是符合印染行业实际情况的。
　　在众多针对印染污水深度处理的物化处理技术中，树脂吸附技术因其吸附容量高、再生容易、可重复使用、抗污染、基本不造成二次污染的优点因而具有重要的实用价值。其不仅可以对溶解性小分子有较好的吸附能力，脱效果较好，同时其对胶体、疏水性染料、重金属离子、以及对印染污水生化处理时由微生物产生的腐殖酸等分子量相对较大的物质均有较好的吸附作用。
　　此次研发的新型印染污水深度处理与回用技术在强化前端生物处理基础上，以印染综合污水中的主要特征污染物为目标，利用具有自主知识产权的复合功能树脂对污水进行深度处理，处理后的污水各项指标*符合已审定的印染用水水质标准。与国外同类技术相比，新研发的复合功能树脂对印染污水中有机物的吸附量提高1倍以上，且抗污染能力大大增强。同时此技术可与现有印染企业综合污水处理设施进行“无缝对接”，*符合我国国情的要求。就经济性而言，利用此技术，使吨污水运行成本不超过1.5元，可基本抵偿水资源使用和污染排放费用。
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