尾矿提金树脂质好价低 该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金而研究开发，它主要应用于镀金液（氰化金和氰化亚金溶液）中金的回收，吸附金明显，可以看到一层金的金附着在上面，吸附速度快，吸附量大，可以达到300%（质量比）并且后处理方法简单，回收的金的成较好。欢迎购买试用




尾矿提金树脂质好价低 水处理树脂床的正确反洗方法　　津达水处理树脂床在使用过程中需要对其进行反冲洗，这样才可以使水处理树脂性能得到大化发挥，确保床正常有效运行。
　　津达水处理树脂床反冲洗目的
　　1、除去离子交换树脂床中夹杂的污垢;　　2、除去碎的树脂颗粒;　　3、放松树脂床中压实的区域和结块;　　4、分离树脂(好的颗粒在上层，消耗完的树脂在下层);　　5、去除树脂床在运行过程中产生的“液流通道”，即：“偏流”，把树脂床恢复到均匀分布的状态，并且表面均匀平坦。
　　水处理树脂反冲洗正确方法
　　1、反洗速度和时间在运行时，需要根据用户的具体情况调节参数。
　　2、反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢*排出，所以管道口不要用筛状物罩住，为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯(曲颈管)。
　　3、反洗过程中，树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45%。
　　4、反洗过程中，树脂床必须*是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中，树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。
　　5、树脂床膨胀到大状态时，其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间，这样可以很好的观察树脂床表面的状态。
　　6、树脂床的流态化从上层的树脂开始，之后以一个均匀的速度向下流态化。
　　7、压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现*的流态化，松散的树脂床可能只需要数分钟。
　　8、反洗刚开始的时候，会出现树脂床表面局部树脂的喷发，导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域，甚至被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。
　　9、有时候树脂床会作为一个压实的整体被*提升，然后被挤压至顶端的分水器，导致分水器的损坏和/或树脂的损失。为了避免这种现象的发生，我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速，然后逐渐的升高流速直到树脂床*膨胀。
　　10、反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测，以适当调节操作参数。
　　11、反洗过程开始的时候，悬浮的细颗粒先被洗出树脂罐。建议有规律的观测在树脂床上出现的细颗粒浑浊物。这有助于判定进水的前处理(如：过滤)是否运行正常。
　　12、晚上通过视窗观测树脂罐内的情况比白天要容易。白天视窗上的反射光使得观测困难。可以使用黑的挡板挡住光源以防止反射光的影响。如果在视窗的旁边或者对面再安装一个玻璃窗口可以让光线进入树脂罐的内部，这样就可以更好的观测树脂柱的内部的情况。
　　13、反洗过程中，需要不时的对反洗出水进行取样。对反洗出的细颗粒进行化学分析。同时也需要对其他杂质和碎树脂颗粒的外观进行分析。
　　14、反洗水的温度对树脂床的膨胀有着重要的影响。这是因为水的粘度随温度变化的关系。水温从15℃改变到40℃时，树脂床的膨胀要降低一半。
　　15、在温差变化大的地区(如：冬天时温度<10℃,夏天时温度>30℃)，由于水温会影响树脂床的膨胀，所有反洗水流速必须要根据季节条件来调节。
　　16、反洗之后，树脂床应该被静置，然后由其自身的重力使之压实(静置时间约5mins)而形成均匀的树脂床结构。
　　17、常规的反洗过程中，不要使用鼓气的辅助方式。鼓气只有在底部分布器(滤网板或过滤器)被严重堵塞的时候才采用。鼓气的强度应该被适当的调节，不要损坏任何分布器内部的敏感部件。高强度的气流可能会对分布器内部部件造成很大的压力而使之损坏。
　　18、在不正常大量杂质夹带进入树脂床的事故(如：滤网被撕裂)发生时，反洗程序应该相应的延长。
软水器用离子交换树脂破碎的主要原因 上一篇：津达软水离子交换树脂在脱碱中的应用

离子交换树脂使用前的预处理　　工业级的离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚合反应的单体等有机杂质以及其它铁、铝、铜等无机杂质(主要是由原料中带入)。因此，在树脂使用前，必须做一些前处理，以起到去除杂质、活化树脂的作用。否则，将会影响正常的出水品质。
　　一、离子交换树脂装填
　　1、装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况。试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损;以石英砂作滤层的交换器，应装入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈;　　2、先在交换柱中注入1/4高度的水，然后逐渐加入树脂;逆流再生禺子交换器树脂的装填高度应在中排管上20cm处。
　　二、反洗
　　1、自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈;　　2、反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质;　　3、根据树脂的种类和比重不同，控制流速在5-10米/小时进行反洗;　　4、反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失;　　5、一般控制反洗时间为30 ~ 40分钟。
　　三.、软化用阳树脂的预处理
　　1、控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米左右;　　2、以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制流速，以1小时时间清洗树脂;　　3、当溶液全部通完后，控制液面层高于树脂层5-10厘米，浸泡8小时以上;　　4、以2BV的清水淋洗，淋洗时间控制在20分钟;　　5、再以2BV的清水快速淋洗，淋洗时间约10分钟，软化器即可备用;　　四.、除盐用阳树脂的预处理
　　1、控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米;　　2、以浓度为3-5%，总量2-3BV的HCl溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时。保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约5-6(或用自来水淋洗至PH3);　　3、以浓度为3-5%，总量2-3BV的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时，保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约8-9(或用自来水淋洗至PH10也可);　　4、以浓度为3-5%，总量2-3BV的HCl溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时，保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约5-6(或用自来水淋洗至PH3);　　5、以浓度为4-5%，总量为4BV的HCl溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除盐水进行慢洗;　　7、以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH约5-6后既可备用。
　　五.、除盐用阴树脂的预处理
　　1、控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米;　　2、以浓度为3-5%，总量2-3BV的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时;保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约8~9;　　3、以浓度为3-5%，总量2-3BV的HCl溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时;保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小时;用除盐水淋洗至PH约5-6;　　4、以浓度为3-5%，总量2-3BV的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时;保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小时;除盐水淋洗树脂至PH约8~9;　　5、浓度为4-5%，总量为4BV的NaOH溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除盐水进行慢洗;　　7、以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH约8后即可备用。
　　对离子交换树脂进行使用前预处理是非常重要的，有利于离子交换树脂性能更好的发挥，提升产水的质量。
津达混床树脂的混合问题解决方法 上一篇：超纯水配套树脂的应用及使用注意事项