大孔阳离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因

本产品是在大孔结构的丙烯酸共聚交联高分子基体上带有羧酸基(-COOH)的离子交换树脂，该树脂具有优良的动力学特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交换容量大等特点。

　　本产品相当于美国：Amberlitc IRC-84，德国：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法国：Duolite C-476，前苏联：KB-3，捷克：Ostion KM，相当于我国老牌号：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水处理中，D113树脂与001×7配套能十分明显的除去碱度和硬度，特别是除去碳酸氢盐，碳酸盐及其它一些碱性盐类，主要用于含盐量较高的水处理；大水量软化脱碱处理；废酸废碱中和；电镀含铜、镍废水处理；以及制药，食品和制糖等,也可用于废液的回收和处理，生化药物的分离和提纯。

　　包装：编织袋，内衬塑料袋。 塑料桶，内衬塑料袋。

　　使用时参考指标：

　　1．PH范围：5-14

　　2．允许温度（℃） ≤100

　　3．.膨胀率： (H+→Na+)≤65

　　4．工业用树脂层高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液浓度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生剂用量（按100计），kg/m3　　湿树脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接触时间：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:约20

　　10．正洗时间：minute:20-30

　　11．运行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交换容量：mmol/l （湿树脂）≥2000

大孔阳离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因

　　1、混床树脂的正洗时间过长的原因

　　(1)反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染"，使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。

　　(2)正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。

　　(3)正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，.混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。

混床树脂

　　(4)混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸"或“窝碱"的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。

　　(5)再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。

　　(6)再生时再生剂用量，流速或浓度不适当，造成再生效果差。

混床树脂

　　2、混床树脂的出水pH值偏低原因

　　(1)阴树脂被再生酸所污染，这里面有三种可能。

　　①阳、阴树脂分层不良是引起阴树脂被再生酸污染的一个原因。由于分层不良，阴树脂混杂在阳树脂中，在阳树脂再生时，这部分阴树脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，树脂的磨损也大，特别是阳树脂经常被磨损或者破碎，使树脂颗粒变小，密度降低，与阴树脂相互混杂而难以分离，此时的阴树脂也容易被酸污染。

　　②设计不当，使阴树脂受到污染。由于设计上的原因，如中间排水管位置偏高，使阴树脂在中间排水管的下部。或者由于树脂装填时，阳、阴树脂比例不对，少装了阳树脂、多装了阴树脂，这样也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。

　　③阴树脂的降解或水解。强碱阴树脂在使用过程中，由于水中杂质的影响，其强碱基团不断降解，使弱碱基团不断增加。这些弱碱基团与再生剂接触时，形成盐型弱碱基团。在正洗时，由于pH值上升，弱碱基团会发生水解，并释放出酸来，使混床的出水pH值偏低。

混床树脂

　　(2)阴树脂被有机物污染。污染阴树脂的有机物，常见的是腐殖酸和富里酸。这类有机酸带负电荷，会吸附在阴树脂上，不仅使阴树脂交换容量大大降低，而且在一定条件下，有机酸会产生释放，致使混床出水pH偏低，电导率增高。

　　(3)阳、阴树脂混合不均匀，会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，从而引起混床出水pH偏低。因此混床树脂的混合操作也是比较重要的。

　　(4)再生系统不严，阀门损坏，引起酸再生液漏泄，也会使混床排出酸性水。