强酸性阳离子交换树脂的再生操作说明
产品名称: | 001x7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂 | |
产品简介: | 001x7是在交联为7的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(-SO3H)的阳离子交换树脂。主要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备,也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业,以及作为催化剂等。 | |
理化性能指标: | 指标名称 | 指标 |
执行标准: | GB/T13659-2008 | |
外观 : | 棕黄至棕褐色球状颗粒 | |
出厂型式 : | 钠型 | |
含水量 : | 45.00-55.00 | |
质量全交换容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
体积全交换容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
湿视密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
湿真密度 g/ml : | 1.250-1.290 | |
范围粒度 : | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1.0 | |
有效粒径 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系数 : | ≤1.60 | |
磨后圆球率 : | ≥90.00 | |
使用参考指标: | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-14 | |
高使用温度℃ | Na+:120 H+:100 | |
转型膨胀率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥1200 | |
运行流速 m/h | 15-30 |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
强酸性阳离子交换树脂的再生操作说明
1、分层
(1)半开阀102,全开阀101、106、107,启动中间水泵,调节阀102控制流量在20L/min。
(2)待混床水满,停中间水泵。关闭阀102,全开阀105、104,启动中间水泵,使水自下而上从混床顶部排出,调节阀104控制流量由小到大(一般控制在8~24L/min),待混床内树脂展开到80左右,稳定流量15分钟,然后缓慢降低流量,使阴阳树脂得到较好分层(中间也可导入部分压缩空气提高树脂分层效果)。
(3)待树脂分层后,停中间水泵,关闭所有阀门。
混床树脂
2、再生
(1)打开阀106、107,调节混床液位距离树脂界面30m左右,关闭阀106、107。
(2)全开阀109、201、204、205,启动中间水泵,调节阀108使混床液位稳定在树脂界面30cm左右。
(3)分别将2根直径6mm硅胶管一端插入配好的酸液(碱液),另一端接入酸液(碱液)入口(酸液:37盐酸1:1纯水,40L;碱液:25NaOH、40L),全开阀202、203,流量控制在350L/h,酸液从混床底部进入使阳离子树脂得到再生,碱液从混床顶部将纳入使阴离子树脂得到再生,调节阀202、203控制流量,保持再生时间在35~40min之间。
混床树脂
3、小流量冲洗
(1)待酸液、碱液消耗完毕,关闭阀202(203),同时关闭阀204(205)约2~3秒后开启,将酸液(碱液)入口管道的残留液体冲洗干净,以免影响设备正常运行时的纯水质量,冲洗2~3次即可。
(2)打开阀204、205,半开阀102、104、108流量控制在16L/min,持续冲洗30min,停中间水泵,关闭所有阀门。
混床树脂
4、大流量冲洗
(1)半开阀102、104,全开阀108。
(2)启动中间水泵,关闭阀102(104),调节阀104(102)控制流量在16 L/min;再打开阀102(104),调节流量至32L/min,树脂持续冲洗20min,停中间水泵,关闭所有阀门。