定冷水专用树脂的膨胀率与运行周期发电机内冷水专用树脂是我公司根据我国目前发电厂的小混床装置，出水要求精心，精制研发生产的一种即用型专用树脂，现场在电厂系统设备完善，除盐水达到补水要求，即可达到电力标准。用于发电机内冷循环水的处理。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。该技术较补加凝结水水法及缓蚀剂处理法有明显的技术优势，通过提高内冷水的PH值，使空心导线处于相对钝化状态，降低了铜的腐蚀速率，同时离交混床还起到了旁路过滤的作用，截留系统中原有的氧化铜颗粒和其他腐蚀产物，减少了线棒堵塞的可能性。经处理后的出水能同时满足DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中关于PH、电导率及含铜量的要求。用于发电机内冷循环水的处理,进水电导≤0.5μs/cm出水电导可达到≤0.15μs/cm。内冷水通过树脂后电阻率在15MΩ以上,按要求装填方法使用可达到18 MΩ。满足发电机内冷水指标要求。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。定冷水专用树脂的膨胀率与运行周期

　　一、反洗树脂膨胀率

　　顺流再生设备反洗与逆流再生设备反洗(包括小反洗与大反洗)都是从树脂层下部进水，使树脂层松动并冲洗去除截留在树脂层表面的悬浮物和碎树脂，以提高树脂的再生效率。混床通过反洗使阳、阴树脂分层。反洗时，树脂层处于悬浮状u"，增加了树脂层的孔隙度，相应层高要比原来增加，设计设备本体总高度要考虑反洗树脂膨胀高度。不同树脂、不同水温在同样反洗强度下，树脂膨胀率(也称展开率)是不同的，目前一般反洗树脂膨胀率都控制在80~l00左右。

离子交换树脂

　　为了防止反洗流量控制不当，造成树脂流失可采取在反洗排水管上装反先流量控制器的措施。由于离子交换器的反洗流量小于运行进、出水量，因此可在进、出水装置上装设滤网或采用双流量水帽，这种水帽内装有一个小球，反洗时小球上浮改变出水面积，控制反洗流量。反洗结束后，树脂还处于悬浮状态，需要重力沉降后进行再生。对阳树脂约需5min，阴树脂约需10min。一般为避免稀释再生剂采用放水沉降。钠离子交换器采用盐溶解器再生时，不采用放水沉降，因盐溶解器匆期盐液体浓度很高。

离子交换树脂

　　二、离子交换器的运行周期

　　运行周期为单台离子交换器从再生投人运行后到失效为止所经过的时间。运行周期与每台离子交换器的出力、系统组合(并联母管制与串联单元制)、再生需要时间、再生方式等因素有关。除盐系统再生总需时间约4h，每台离子交换器的运行周期不应小于8h(具体根据自动操作或手动操作条件决定)，这样单台离子交换器一天再生不超过2次。运行周期的计算。

离子交换树脂

　　三、离子交换剂工作交换容量

　　离子交换剂工作交换容量与交换剂性能、运行条件、再生方式、进水水质、失效终点等因素有关，在设计选择系统时，主要采用相近的运行经验数据和制造厂提供的资料。