解决提金树脂清洗效果的问题适用的行业范围包括：
1.镀金液(氰化金和氰化亚金溶液)中金的回收
2.各种PCB电路板脱金液体(可以是碱性也可以是酸性)中金的回收
3.黄金矿山堆浸和池浸工艺中含金贵液和贫液的吸附
4.各种溶金液体(王水或氯化金液等)中金的吸附解决提金树脂清洗效果的问题

　　树脂清洗存在的问题及现状

　　1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐，这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是：树脂管路清洗不干净；V形花板坡度较小，部分树脂会积存在滤帽之间，难以清除。强弱树脂混合后，会造成以下不良后果：交换器出水质量下降；周期制水量减少；交换器提前失效；清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此，仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

离子交换树脂

　　2、树脂的反洗托起高度不够，清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h，树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置，继续提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右，这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长，一般也要3984个小时以上，费时费水，效果还差。

　　综上所述，我们解决两个问题：1、强、弱树脂混脂的问题。2、树脂清洗效果不理想的问题。

离子交换树脂

　　解决清洗过程中混脂的问题。

　　针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象，我们进行了认真分析，主要原因是，强性树脂清洗完毕，输回交换器时输不干净，部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间，再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施：

　　1、增加树脂输回的时间，提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能清除。

离子交换树脂

　　2、打开清洗罐人孔门，进行人工清理。虽然能够清理干净，但费时费力，增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。

　　3、阴、阳床各增加一台清洗罐，使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后，购置了两台清洗罐，对现有树脂管道进行了改装，使得强、弱树脂分开来清洗，从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时，我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足，并提出了相关的技术要求和改进意见。因此，新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造，经使用后效果很好。