弱碱性阴离子交换树脂的反冲洗与再生处理

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
树脂的预处理：

  树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

弱碱性阴离子交换树脂的反冲洗与再生处理
                 

　　混床树脂的反冲洗正确方法

　　1、反洗速度一定要满足顾客的实际需求。

　　2、反洗水需要通过树脂混床上面的管道口处排出，所以一定要保证管道口不要用筛状物罩住。

　　3、反洗过程中，树脂床好膨胀到以前的百分之四十五。

混床树脂

　　4、反洗过程中，一定要保证树脂床必须属于*流态。在装置中安装视窗，可以进行准确的观察，佳状态是树脂会一直处于四处流动的状态。但是禁止树脂床中局部树脂剧烈翻腾。

　　5、混床树脂的床的流态化从上层的树脂开始，之后以一个均匀的速度向下流态化。混床树脂刚进行反洗时，会使树脂表面出现大量树脂喷发的状态，然后迅速占据极大空间，严重时还会出现被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗时间的推迟进行进一步的松动直至消失。

混床树脂

　　混床树脂的再生处理

　　常规的再生处理在实际使用中，由于再生剂费用昂贵，为了降低这个费用，要适当控制再生剂用量，使抛光树脂的性能恢复到经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。大孔阴离子混床树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。

混床树脂

　　混床树脂的特殊再生处理用

　　10%NaCl +1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl 或分别用10%NaOH及1%HCl溶解无机物，随后再用10%NaCl +1%NaOH处理，在约70℃下进行。如果上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。即用水洗涤树脂后，通入浓度为0.5%的次氯酸钠溶液，控制流速2～4BV/h，通过量10～20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。应当注意，纯水处理设备氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。