离子交换树脂的使用与保养；规格型号；001*7树脂，001X7强酸性树脂，732阳离子交换树脂，201*7树脂，201X7阴离子交换树脂，717强碱性树脂，d001大孔树脂，d113弱酸性树脂，d201强碱性树脂，d301大孔树脂，混床树脂，双层床树脂，浮动床树脂，抛光树脂，树脂在运用进程中应避免悬浮物、有机物及油类等的污染，一起又要避免某些废水对树脂的剧烈氧化作用。因而，酸性氧化废水进入阴树脂前应去除重金属离子，以避免重金属对树脂的催化作用。每次设备运转结束后应将交流柱中废水排回废水池，代之以自来水或净化水浸泡。树脂饱满后要及时再生，再生后不宜长时间在原液中浸泡停放，应及时淋洗洁净。 树脂活化 无论是阳树脂或阴树脂，当运用若干周期后，都会发作交流容量下降的现象。容量下降的原因，一方面是因为采用不*再生，树脂上有一定量的未被再生下来的离子逐步累积，影响交流的正常进行；另一方面，例如含铬废水中的H2CrO4及H2Cr2O7等对树脂都有氧化作用，使树脂中Cr3+越来越多，影响树脂的正常作业。因而，当树脂容量有明显下降的趋势时，应进行树脂的活化。 1、阴树脂的活化 阴树脂的活化办法，应视所处理的废水而异。国内对处理含铬废水的阴树脂活化有比较成功的经历。其原理操作如下：将阴树脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在慢慢拌和下参加NaHSO3，将树脂上的Cr6+还原成Cr3+。树脂在上述溶液中浸泡一昼夜，然后用清水洗净，以上进程重复1～2词，即可将树脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH转型待用。 2、阳树脂的活化 阳树脂活化的主要目的是去除树脂上累积的重金属离子，尤其是那些与树脂结合力较强的高价阳离子，如Fe3+，Cr3+等。可在体内活化，活化液用量为2倍树脂体积，现用浓度为3.0mol/1的盐酸装备，以再生流速经过树脂层，再用1～2倍树脂体积，浓度为2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡树脂，历时一昼夜（至少8小时），树脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金属离子便根本去除，淋洗后树脂便可待用。 树脂预处理 因为在合成树脂进程中，树脂外表及空地中混掺有低分子和一些无机杂质（如铜、铁等）、高分子单体物质，以及致孔剂等，因而树脂在正式投入运转之前，必须将这些杂质除掉，否则在运用进程中会以各种方式污染树脂。特别应当指出，在含铬废水中，因铬酸是一种氧化剂，如树脂中有铜、铁，便有催化氧化作用，然后加速树脂氧化。预处理办法如下： 1、热水洗刷 预备运用的新树脂先用热水重复清洗。阳树脂可用70～80℃的热水，阴树脂（特别是强碱阴树脂）的耐热性较差，可用50～60℃的热水。开端浸洗时，每隔15分钟左右换水一次，浸洗时要不是拌和，换水4～5次后，可隔30分钟左右换水一次，总共换水7～8次，浸泡至洗刷水不带褐色，泡沫很少时停止。 离子交换树脂的使用与保养2、酸、碱处理 树脂用热水洗刷后装填进柱，再用酸、碱处理。阳树脂用1mol/1HCL慢慢流过树脂层，用量约为树脂体积的2～3倍，约2小时流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流过树脂层，用量和流速同前。碱流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4将树脂转成H+型，用量为树脂体积的3～4倍，流速与前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上时，即可投入运转。